De reddingslijn voor het laden en lossen van vloeibare chloor -
Belangrijke technologieën en nalevingsvereisten voor corrosie-bestendige laadarmen
Als zeer giftige en corrosieve chemische vloeistof is het laden en lossen van vloeibaar chloor de topprioriteit van het veiligheidsbeheer in de chemische industrie. Zodra er een lek ontstaat, zal dit verwoestende schade aanrichten aan de veiligheid van mensenlevens en het ecologische milieu. Omdat het de kernuitrusting is voor het laden en lossen van vloeibaar chloor, bepalen de technische betrouwbaarheid en conformiteit van de corrosiebestendige laadarm rechtstreeks de veiligheidsfactor van de gehele operationele link.
De belangrijkste technische kern van de laadarm voor vloeibaar chloor is de selectie van corrosie-bestendige materialen. Vanwege de sterke corrosiviteit van vloeibaar chloor voor gewone metalen materialen, kan conventioneel koolstofstaal of roestvrij staal niet voldoen aan de gebruiksvereisten op lange termijn-. Daarom worden in de industrie doorgaans met fluor-beklede materialen of Hastelloy gebruikt als pijpleidingmateriaal dat in contact komt met het medium. De met fluor-beklede pijpleiding bekleedt de binnenwand van de gewone stalen pijp met PTFE, dat gebruik maakt van de uitstekende chemische inertie van PTFE om een perfecte isolatie van vloeibaar chloor te bereiken en de mechanische sterkte van de pijpleiding te garanderen. Bovendien zijn belangrijke componenten zoals draaikoppelingen en afdichtingen ook gemaakt van corrosie-bestendige materialen, waaronder de afdichtingen van speciaal fluorrubber om lekkage te voorkomen onder de werkdruk van 0,6-2,5 MPa.
Het redundante ontwerp van veiligheidsvoorzieningen is een andere belangrijke vereiste voor laadarmen voor vloeibaar chloor. Volgens de "Criteria voor het bepalen van grote productieveiligheidsongevallen in chemische en gevaarlijke chemische productie- en bedrijfseenheden" moet het vullen met vloeibaar chloor gebruik maken van een universeel pijpleidingvulsysteem (dwz een laadarm) en is het gebruik van slangaansluitingen ten strengste verboden. Op basis hiervan is de laadarm voor vloeibaar chloor ook uitgerust met dubbele noodstopvoorzieningen: één is een noodafsluiter, die automatisch ontkoppelt en afdicht wanneer er door externe kracht aan wordt getrokken; de andere is een noodafsluitklep op afstand, waarmee de operator op elk moment in de controlekamer de mediumtransmissie kan afsluiten. Tegelijkertijd is de apparatuur ook geïntegreerd met een lekdetectiesensor. Zodra chloorlekkage wordt gedetecteerd, wordt er onmiddellijk een akoestisch-optisch alarm geactiveerd en wordt er een koppeling gemaakt om het sproei-absorptiesysteem te starten om het lekkagegevaar te minimaliseren.
Compliance management is een belangrijke schakel bij het gebruik van laadarmen voor vloeibaar chloor. Na 1 juni 2022 werden, in overeenstemming met de relevante voorschriften van de Staatsadministratie voor Marktregulering, laadarmen officieel opgenomen in het toezicht op drukcomponenten, en de vervaardiging, installatie en inspectie ervan moeten voldoen aan de eisen van de "Toezicht- en inspectieregels voor drukleidingen". Bedrijven moeten uitgebreide, regelmatige inspecties uitvoeren op laadarmen voor vloeibaar chloor, waarbij de nadruk ligt op het controleren van de dunner wordende wanddikte van de pijpleiding, de mate van veroudering van afdichtingen en de betrouwbaarheid van nooduitschakelingsapparatuur. In eerdere gevallen van chloorlekkage zijn er situaties geweest waarin ongelukken plaatsvonden omdat de plaatselijke ernstige verdunning van de laadarm niet op tijd werd ontdekt. Dergelijke gevallen hebben de alarmbel doen luiden voor de sector op het gebied van compliancemanagement.
Met de voortdurende verbetering van de veiligheidsnormen in de industrie ontwikkelen de laadarmen voor vloeibaar chloor zich in de richting van intelligentie en onbemande bediening. Door technologieën zoals visuele herkenning en afstandsbediening te integreren, wordt een onbemande bediening van het laad- en losproces gerealiseerd, waardoor het directe contact tussen personeel en zeer giftige media wordt verminderd. Tegelijkertijd kan de toepassing van het voorspellende onderhoudssysteem potentiële fouten vooraf voorspellen door de werkingsgegevens van de apparatuur te analyseren, ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd in een veilige bedrijfstoestand verkeert en een levensverdedigingslijn te bouwen voor het laden en lossen van vloeibaar chloor.
