Installatie en onderhoud van laadarmen
I. De installatie en het onderhoud van laadarmen zijn cruciale stappen om de veilige en efficiënte overdracht van industriële vloeistoffen te waarborgen. Deze precisieapparatuur vereist een strikte naleving van bedrijfsspecificaties tijdens de installatie om de stabiliteit en de afdichtingsprestaties te garanderen, waardoor vloeistoflekkage en veiligheidsongevallen worden voorkomen.
Bij het installeren van laadarmen moet dit worden uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomstige normen. Speciale aandacht moet worden besteed bij het verbinden van de laadarm op het dispensingplatform. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat het verband tussen het dispensieplatform en de laadarm stevig is.
Sluit tijdens de installatie van laadarmen eerst de horizontale korte pijp aan op de basisflens op het dispensieplatform en sluit vervolgens de horizontale korte pijp aan op de hefarm. Nadat deze voorbereidingen zijn voltooid, begin je met het installeren van de balancer en sluit je vervolgens de tie -stang van de balancer aan.
Bij het installeren van laadarmen moet bijzondere aandacht worden besteed aan het aanpassen van de balancer binnen het opgegeven bereik.
Tijdens de installatie moet ook worden opgemerkt dat elk flensoppervlak moet worden gereinigd om stoffen te voorkomen die de installatie van de laadarm beïnvloeden. Ondertussen, als er een afdichtingsgroef is, moet de O-ring worden geïnstalleerd voordat de verbinding wordt gemaakt.
II. Onderhoud is even belangrijk omdat het verband houdt met de levensduur en stabiele prestaties van de laadarmen. Onderhoudswerkzaamheden omvatten regelmatig controleren of de verbindingsonderdelen van de laadarmen strak zijn, of de afdichtingen intact zijn en of er schade of corrosies op het oppervlak zijn. Bovendien is het noodzakelijk om de binnen- en buitenkant van de laadarmen regelmatig schoon te maken om te voorkomen dat puin en vuil hun werkefficiëntie beïnvloeden. Tijdens het onderhoudsproces, als abnormale omstandigheden, zoals lekkage of losheid, worden gevonden, moeten onmiddellijke maatregelen worden genomen om ze te repareren om het probleem te voorkomen dat ze verslechteren.
Wanneer voor de hand liggende lekkage wordt gevonden bij het gewricht van de laadarm, moet het werk worden gestopt en de resterende olie leeggemaakt. Demonteer dan en inspecteer. Controleer over het algemeen of de afdichtring verouderd of versleten is en of het afdichtoppervlak beschadigd is. Indien beschadigd, moeten restauratiemaatregelen zoals slijpen worden genomen. Als de dimensies en nauwkeurigheid van de paring niet kunnen worden gegarandeerd na het slijpen, is vervanging vereist. Over het algemeen wordt voor gemakkelijk beschadigde en gemakkelijk verouderde onderdelen een bepaald aantal reserveonderdelen verstrekt in de fabriekspakketten voor het gemak van gebruikers.
Wanneer de rotatie niet flexibel is, controleer dan of de roterende paringsonderdelen goed zijn gesmeerd. Als het wordt veroorzaakt door gebrek aan olie, moet smeerolie (vet) regelmatig (eenmaal per kwartaal) worden toegevoegd volgens de vereiste hoeveelheid.
Voor elke demontage en hermontage, ongeacht of onderdelen worden vervangen, moet een druktest worden uitgevoerd volgens de fabrieksinspectienorm na hermontage. De specifieke specificatie is dat de testdruk 0 is. 6 MPa. Draai elk roterend onderdeel. Als het zonder lekkage flexibele werking kan bereiken, kan het worden beschouwd als gekwalificeerd en weer in gebruik worden genomen.
Inspecteer het uiterlijk van de laadarm om de zes maanden en repareer de gebieden waar het oppervlak geroest is of de verf is beschadigd.
De veiligheidsprocedures en gerelateerde instructies voor het laden van armen zijn geformuleerd om de veilige werking van laadarmen te waarborgen. Dit document is alleen voor het lossen van personeel om te studeren en te volgen. Als ongewone problemen worden aangetroffen tijdens de normale werking van het laden van armen, of problemen optreden met componenten zonder speciale instructies of die complex zijn, neem dan op tijd contact op met de fabrikant om oplossingen te bespreken.
