Selectie van explosieveilige slangen- voor meetskids

Selectie van explosieveilige slangen- voor meetskids
De selectie van explosie{0}}veilige slangen (explosie-veilige flexibele leidingen) voor doseerskids richt zich op het voldoen aan explosie-eisen, materiaalcompatibiliteit, druk-/temperatuurafstemming, dimensionele en installatiecompatibiliteit, evenals gekwalificeerde bescherming en corrosieweerstand, die moeten voldoen aan normen zoals GB 3836 en GB 50058.
I. Kernselectiecriteria (Compliance First)
1. Explosie-beoordeling en certificering (cruciaal)
Explosie-markering: moet overeenkomen met de classificatie voor explosiegevaarlijke omgevingen (Zone 0/1/2, gas/stof) waar de meetskid is geïnstalleerd.
Gasatmosfeer: Ex d IIB T4 Gb, Ex d IIC T6 Gb (gemeenschappelijk)
Stofatmosfeer: Ex tD A21 IP65 T125 graden Db
Certificeringsvereisten: De slang- en fittingconstructie moet worden gecertificeerd door een nationale explosie-autoriteit met een geldig explosie-certificaat.
Normen: GB 3836.1/2, GB 50058-2014, AQ 3009.
2. Materiaalselectie (gebaseerd op medium en omgeving)
Materiaal hoofdlichaam
304/316 roestvrij staal: corrosie-bestendig, temperatuurbereik -40 graden ~300 graden, geschikt voor aardgas, olie en gas, chemische media.
Koolstofstaal met galvanisatie/verchroming: lage kosten, voor droge, niet-corrosieve omgevingen.
Binnenafdichting: NBR, FKM (Viton), PTFE, compatibel met media (olie, gas, water, corrosieve vloeistoffen).
Buitenbescherming: roestvrij staal gevlochten gaas (druk- en trekweerstand, knaagdierbestendig-), PVC/rubberen omhulsel (waterdicht, slijtvast- bestendig).
3. Afstemming van druk en temperatuur
Nominale werkdruk: Groter dan of gelijk aan de maximale werkdruk van het meetskidsysteem (gewoonlijk 1,6/2,5/4,0/6,4 MPa).
Barstdruk: groter dan of gelijk aan 3 maal de nominale werkdruk.
Temperatuurbereik: omvat de minimum- en maximumtemperatuur ter plaatse- (bijvoorbeeld -40 graden ~+150 graden).
4. Afmetingen en installatieparameters
Nominale diameter (DN): Pas de apparatuuraansluitingen aan (DN15/20/25/32/40/50).
Lengte: gebaseerd op de werkelijke afstand op-locatie, met voldoende ruimte om uitrekken te voorkomen.
Buigradius: groter dan of gelijk aan 5 keer de buitendiameter (verplicht door GB 50257, AQ 3009).
Verbindingstype: Mannelijke/vrouwelijke schroefdraad (G, NPT, M), flenzen, snelkoppelingen, consistent met apparatuurpoorten.
5. Beschermings- en corrosiebestendigheidsklasse
Bescherming tegen binnendringing (IP-classificatie): groter dan of gelijk aan IP65 (stof-dicht, spatwaterdicht-).
Corrosiebestendigheidsgraad: WF1 voor algemene omgevingen, WF2 voor kust-/chemische gebieden.
Anti{0}}statisch: voor ontvlambare en explosieve media moet de slang volledig geleidend zijn met een oppervlakteweerstand van minder dan of gelijk aan 10⁶ Ω.
II. Selectieprocedure (direct van toepassing)
Bepaal gevaarlijke omgeving: gas/stof, zoneclassificatie (Zone 1/2), mediumgroep (IIA/IIB/IIC), temperatuurklasse (T4/T5/T6).
Verduidelijk mediumparameters: mediumtype, druk, temperatuur, corrosiviteit.
Overeenkomen met explosie-veilige markering: selecteer slangen met bijbehorende Ex-markering en certificering.
Bevestig structuur en materiaal: roestvrij staal met compatibele afdichting en gevlochten bescherming.
Afmetingen bepalen: DN, lengte, aansluitingen, buigradius.
Controleer de bescherming/corrosiebestendigheid/anti{0}}statische prestaties: IP-waarde, WF-klasse, geleidbaarheid.
Controleer normen en certificaten: GB 3836, GB 50058, geldige explosie-veilige certificaten.
III. Typisch selectievoorbeeld (aardgasmeetskid)
Explosie-markering: Ex d IIB T4 Gb
Materiaal: balg van roestvrij staal 304 + 304 gevlochten gaas + FKM-afdichting
Druk: nominaal 2,5 MPa, barst 7,5 MPa
Temperatuur: -20 graden ~+80 graden
Nominale diameter: DN20
Lengte: 500 mm
Aansluitingen: G3/4" binnendraad aan beide uiteinden
Bescherming: IP65, WF2
IV. Selectie Taboes
Alleen de slang gebruiken zonder een volledig gecertificeerde montage (slang en fittingen moeten als geheel explosie-veilig zijn).
Buigradius minder dan vijf keer de buitendiameter (beschadigt de explosie-beveiligde structuur).
Materiaalincompatibiliteit met het medium (corrosie, zwelling, lekkage).
Druk-/temperatuurclassificatie lager dan de werkomstandigheden van het systeem.
Geen explosie-proof certificaat of verlopen certificaat.