+8613503854331

De gasfaseleiding en de vloeistoffaseleiding voor de laadarm

Dec 31, 2024

De gasfaseleiding en de vloeistoffaseleiding voor de laadarm

 

info-547-242

 

De laadarm wordt als gespecialiseerd transportapparaat veel gebruikt bij het transport van vloeistoffen en gassen. In de laadarm voeren de gasfaseleiding en vloeistoffaseleiding elk verschillende taken uit en werken ze samen om een ​​soepele en veilige overdracht van vloeistoffen en gassen te garanderen. De laadarm heeft twee armen, namelijk de gasfasebuis en de vloeistoffasebuis.

Gasfaseleiding
De gasfaseleiding zorgt voor een soepele productie door de stroom, druk en temperatuur van het gas nauwkeurig te regelen. Het is ook verantwoordelijk voor het zuiveren en drogen van het gas om te voorkomen dat onzuiverheden het productieproces negatief beïnvloeden.

De gasfaseleiding transporteert voornamelijk lichte koolwaterstoffen en andere gassen. Het interne ontwerp voorkomt effectief gaslekkage en -ophoping. Door de gasstroom nauwkeurig te regelen, zorgt de gasfaseleiding voor de stabiliteit en veiligheid van het proces.

Vloeibare fase pijp
De vloeistoffaseleiding verzorgt voornamelijk het transport van vloeibare materialen, zoals ruwe olie, geraffineerde olie en chemische grondstoffen. Het ontwerp is ook nauwkeurig en bestand tegen omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen, waardoor lekkage of verontreiniging van de vloeibare materialen tijdens transport wordt gegarandeerd.

Laadarmen uitgerust met zowel gasfase- als vloeistoffaseleidingen worden vaak gebruikt voor vluchtige en giftige petrochemische media, zoals vloeibaar petroleumgas (LPG), vloeibare ammoniak en dimethylether. Deze systemen worden gebruikt met apparaten voor het terugwinnen van olie en gas om gesloten laden efficiënt te voltooien, waardoor de verdamping van olie en gas en milieuvervuiling worden voorkomen. De laadarm met gesloten bodem bestaat uit een verticale kolom, vloeistoffasebuis, verticale buis met afsluitdop en gasfasebuis. De vloeistoffasepijp heeft binnen- en buitenarmen die met elkaar zijn verbonden via roterende verbindingen, en tussen de binnen- en buitenarmen is een balansapparaat met veercilinder geïnstalleerd. De gasfase- en vloeistoffaseleidingen zijn naast elkaar opgesteld.

De gasfasepijp heeft een binnenpijp die is bevestigd aan de binnenarm van de vloeibare fase en een buitenpijp die is bevestigd aan de buitenarm van de vloeibare fase. De binnen- en buitenleidingen zijn verbonden door een flexibele slang. Tussen de binnenarm van de vloeistoffase en de binnenbuis van de gasfase is een retourleiding geïnstalleerd met een afsluiter.

Nadat het laden is voltooid, wordt de afsluiter geopend, waardoor het gecondenseerde medium in de gasfaseleiding in de vloeistoffaseleiding kan stromen, waardoor de gasfaseleiding vrij blijft. De gasfaseleiding is voorzien van een kogelkraan en veiligheidsalarmklep. De kogelkraan is tijdens het laden open en wanneer de laadarm niet in gebruik is terwijl andere armen in werking zijn, is deze gesloten om te voorkomen dat er gas uit de laadarm ontsnapt. De veiligheidsklep heeft een alarmfunctie en het drukniveau kan indien nodig worden aangepast. De structuur is eenvoudig, veilig in gebruik en zeer praktisch.

In praktische toepassingen worden gasfase- en vloeistoffase-laadarmen vaak achter elkaar gebruikt. In de petrochemische industrie wordt de gasfase-laadarm bijvoorbeeld gebruikt voor het transporteren van gasvormige materialen en producten, terwijl de vloeistoffase-laadarm wordt gebruikt voor het transporteren van vloeibare materialen en producten. Door een redelijk pijpleidingontwerp en apparatuurconfiguratie kunnen automatisering en intelligentie in productieprocessen worden bereikt, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.

Concluderend kunnen worden gesteld dat de gasfaseleiding en de vloeistoffaseleiding van de laadarm twee belangrijke leidingsystemen zijn die een belangrijke rol spelen bij het transport van vloeistoffen en gassen. Door hun werkingsprincipes en ontwerpvereisten te begrijpen, kunnen ze beter worden toegepast in de daadwerkelijke productie, waardoor de efficiëntie en kwaliteit worden verbeterd en tegelijkertijd de veiligheid en stabiliteit van het overdrachtsproces worden gewaarborgd.

 

Aanvraag sturen